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激振器故障一般有以下几种情况：
1. 重负荷下启动
由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。
解决办法：应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
2. 减振系统损坏
如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。
解决办法：应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
3. 检修时安装质量问题
在检修安装过程中激振器间隙如调整不当，会导致激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，造成激振器振动过大产生高温，严重影响振动筛的正常工作。
解决办法：安装时2台电动机应尽量选择阻尼相同，停机时间相同的同型号电动机，以保证两电动机同步运转；激振器安装前必须保证2台电动机运转方向相反；电动机与激振器必须在同一垂直平面内等，特别是激振器检修时，一对同时使用的激振器，其配用的偏心轮质量要保持一致。
