激振器轴承经常坏的原因有哪些？

激振器轴承是激振器重要的组成部分，它的作用是支撑激振器转子，使其顺畅运转，因此激振器轴承的质量是确保激振器正常运作的重要因素。然而，在激振器运行过程中，轴承经常出现故障，降低了设备的可靠性和使用寿命，因此研究轴承故障原因对于提高激振器的实际效用具有重要意义。本文将探讨激振器轴承经常坏的原因，从轴承制造、安装、维护与保养等方面进行分析，力求找到问题的根源，为实际工作提供参考。

一、制造环节

1、材料质量不佳

轴承零件材质不合格会导致轴承故障或寿命大大降低。例如铸铁轴承漏底、车床轴承翻花等，这些因素都存在于材料质量不佳的零件里面。

2、精度不足

轴承精度低，则会使轴承运行时出现偏摆、振动等问题，这些问题一旦出现，将加速轴承的磨损，甚至导致轴承内部零件损坏，从而缩短轴承使用寿命。

3、加工工艺不当

轴承加工工艺不当也会导致轴承故障。例如，过度切割、磨削不良等情况，会使得轴承内零件氧化、硬化等。

二、安装环节

1、安装不规范

轴承安装不规范往往会导致轴承故障、寿命降低等问题。如轴承放置不当，瞬间载荷过大，轴承内部零件容易损坏；或者轴承装配缺少正确的工具和方法，从而导致轴承容易变形，几乎在随后的运行中将会出现故障。

2、润滑不足

润滑不足或不正确，将直接导致轴承摩擦、噪声、温度升高等问题，加速轴承磨损以及轴承故障发生，因此用正确的润滑方法和方式做好轴承的润滑非常重要。

3、砂砾污染

轴承安装前往往会被存放在车间内。如果没有采取相应的防护措施，轴承内部很容易受到砂砾的污染，轴承使用一段时间后因砂砾污染而导致轴承内部发生磨损、裂纹等问题。

三、维护与保养环节

1、日常维护不到位

轴承需要定期进行维护和保养，如果日常维护不到位，会使轴承内部的部分零件氧化，又或者轴承内部充满了灰尘导致磨损等问题。

2、使用寿命过长

轴承具有固定的使用寿命，在超过寿命规定范围后，轴承内部零件的损坏或磨损将会达到某一的程度，此时需要更换新轴承，否则将导致维修成本增加，排产下降的问题。

3、离线维护不规范

离线维护通常分为清洗、涂油和保养，如果清洗和涂油不到位，会加速轴承磨损，影响轴承寿命和性能。保养过度也会使轴承环境变得不利、涂油变质等。

综上所述，激振器轴承经常坏的原因主要有以下几个方面：一、轴承制造工艺原因，包括材料质量、精度、加工工艺等；二、安装不规范，包括放置不当、润滑不足、污染等；三、日常维护不到位，包括使用寿命过长、离线维护不规范。了解这些故障原因并采取相应的措施，可以加强轴承的质量管理和维护保养，提高激振器的稳定性和可靠性。